New-Tech Magazine | Nov 2016

Packaging מוסף מיוחד

טבלת המתחים הפוטנציאליים שבין מתכות מקובלות בתחום הזיווד האלקטרוני

«

9

8

10

אטמים אנטי קורוזיביים

«

הקורוזיבית) יהיה חלקו המבודד של האטם (גומי טהור) ובצדו השני הפונה אל תוך המכשיר יהיה הצד המוליך שלו, אבל שם אין אווירה קורוזיבית (ראו איורים .)8-10 3 האטם הכפול מיוצר במערך של אקסטרודרים מסודרים במערך אחד ופועלים יחד תוך תיאום מהירות וכמויות ייצור. שניים מהם ממוקמים בזווית חדה בניהם והשלישי לפניהם, באמצע. הראשון מייצר את חלק האטם המוליך והשני את המבודד. שני האטמים עוברים יחד לאקסטרודר השלישי, הסופי, כאשר הם עדיין במצב גולמי והוא כובש אותם בחום ולחץ זה לזה ויוצר אטם דו-רכיבי כפי שנראה בתמונות. אטמים כאלו מיוצרים גם במכבש בתבנית מיוחדת - שטוחים או צורתיים. במערך זה כמובן משתמשים בציוד ואקום ומערכת בקרה בתהליך של גלאי לייזר.

מקבלת חומר מתכתי שמשנה תכונותיה ומפורר אותה. יש לשם לב שבתנאים רגילים אפשר להשתמש כמעט בכל צמד לפי הטבלה אבל לאווירה של לחות/רטיבות, הפרש 0.45 הפוטנציאלים המקסימלי המותר הוא וולט. במקרה של אווירה ימית (תרסיס 0.25 מלח) ההפרש המכסימלי המותר הוא וולט בלבד שמאפשר שימוש בחומרים מעטים (אקזוטיים) (ראו טבלה לעיל). אטמים אלו פותחו במיוחד כדי לפתור את בעיית הקורוזיה ומיוצרים על ידי חברות מעטות בגלל הגנת פטנטים והמורכבות הטכנית לייצר. הרעיון הוא שבאותו חריץ בו מותקן אטם "), נתקין אטם O מוליך (צורתי או טבעת " כפול שבחלקו החיצוני (הפונה לאווירה הפתרון: אטמים אנטי- קורוזיביים

אטמים לסביבה של אדי מים אטמי גומי סיליקוני אינם טובים לאווירה זאת. מדובר במיוחד במערכות מכ"ם בהן בגלל ההספק הגבוה מתפתחות טמפרטורות גבוהות שמאיידות כל לחות שבמערכת. למטרה זאת מחליף גומי סינטטי מסוג את הגומי הסיליקוני (הלא מוליך) EPDM לגומי זה יש עמידות יוצאת דופן בחום, אוזון ותנאי מזג אויר וכן עמידות טובה באדים וקיטור. כמו כן תכונות מכאניות טובות אבל עמידות ירודה בשמנים. כל זה הופך אותו לבחירה אידיאלית לאווירת אדים וקיטור אבל מחירו גבוה בהרבה מגומי סיליקוני.

התמונות בכתבה באדיבות חברת Getelec

63 l New-Tech Magazine