ניו-טק מגזין | אוקטובר 2025 | המהדורה הדיגיטלית

קטנות בתנאים מבוקרים, אך כדי להביא את השיטה למכשור רפואי אמיתי נדרש ציוד מדויק מאוד, בקרה איכותית והוכחות קליניות ארוכות טווח.

כיתוב תמונה: גישה תמונת שער: « חדשה בהדפסה תלת־ממדית משתמשת באור ובשרפים פוטופולימריים מתקדמים, ליצירת חומרים בעלי גמישות וחוזק הדומים לאלו שבטבע. University of Texas at Austin קרדיט:

CONNECT TECHNOLOGY WITH CONFIDENCE

הדפסה חכמה – לא רק לרפואה

הדור הבא של החומרים החכמים

למרות המיקוד הרפואי, ההשלכות של טכנולוגיה כזו חורגות הרבה מעבר לתחום הבריאות. אלקטרוניקה גמישה, למשל, כבר הופכת לאחד הטרנדים המרכזיים בעולם המכשירים הלבישים. דמיינו טלפונים, צגים או אוזניות שמתכופפים בלי להישבר – כל אלה נשענים על חומרים היברידיים שמדמים את עקרון ה”קשיח-גמיש“ של החוקרים מטקסס. בתעשייה האווירית והאוטומוטיבית, השילוב בין גמישות לחוזק יכול להוביל לרכיבים קלים יותר ובטוחים יותר. חלקי פנים של רכבים, גופי תאורה או מבני תמיכה יכולים להדפס באותה שיטה כדי לשלב בידוד רך לצד חיזוקים נוקשים. גם כאן, היתרון הוא ייצור חלק בודד – חכם, חסכוני וקל לתחזוקה. עתיד שנבנה באור הטכנולוגיה החדשה מדגימה כיצד הדפסה תלת־ממדית ממשיכה להתפתח מעבר למימד של צורה - אל תחום שבו החומר עצמו מתוכנת להתנהג באופן דינמי. היכולת לשלוט בתכונות החומר בזמן אמת, תוך כדי ההדפסה, פותחת אפשרויות עצומות לעיצוב, לרפואה ולתעשייה. כפי שאומר אחד החוקרים בכתבה: “אנחנו לא רק מדפיסים חפצים - אנחנו מדפיסים תכונות”. במשפט הזה מסתתרת אולי ההגדרה המדויקת ביותר של עידן ההדפסה התעשייתית החדש. מקור University of Texas at Austin – “3 D Printing Breakthrough Paves Way for Next Gen Medical Devices and Stretchable Electronics ”

הפיתוח של טקסס משתלב בגל עולמי של מחקרים בתחום החומרים הפונקציונליים – אותם חומרים שמגיבים לאור, לחום, ללחץ או למתח חשמלי. בעולם ההדפסה Functional התעשייתית זהו תחום שמכונה , והוא מאפשר Additive Manufacturing מעבר מ”הדפסת צורה“ ל”הדפסת תפקוד“. בין הדוגמאות הבולטות מהשנה האחרונה ניתן לציין את הדפסות הקרמיקה , ואת Lithoz התעשייתיות של חברת בתחום Virginia Tech ו־ MIT הפרויקטים של הגומי והלטקס המודפסים. במקביל, Boston ו־ Medtronic חברות רפואיות כמו כבר בוחנות כיצד לשלב הדפסות Scientific גמישות בתהליכי ייצור של אלקטרודות, לבבות מלאכותיים ושסתומים. מייצג UT Austin במובן הזה, ההישג של יותר מפריצת דרך מדעית – הוא מסמן את הכיוון שאליו צועדת כל התעשייה: ייצור מותאם אישית, מבוזר, ביולוגי יותר, שמבין שהחומר צריך להיות חלק מהמערכת ולא רק מעטפת פיזית שלה. אתגרים בדרך להדפסה רפואית מושלמת עם זאת, לפני שהטכנולוגיה תמצא את דרכה לשוק, יש עוד לא מעט אתגרים. היא ) Biocompatibility התאמה ביולוגית ( כמובן הדרישה הראשונה – על החומרים להיות בטוחים לשימוש ממושך בתוך הגוף, עמידים לנוזלים ביולוגיים ולחום, ולא לגרום לתגובה דלקתית. היא דרישה נוספת: עמידות מכנית המעברים בין אזורים גמישים לנוקשים עלולים להוות נקודות כשל לאורך זמן. החוקרים כבר בוחנים נוסחאות נוספות של רזין שיכולות להאריך את חיי החומר ולמנוע סדקים. יכולת ייצור בקנה מידה בעיה נוספת היא כיום ההדפסות נעשות במעבדות תעשייתי.

Harwin’s connector products are proven to perform in extreme conditions, with shock, vibration and temperature range rigorously tested. WITH OUR QUALITY, SERVICE, SUPPORT, AND HIGHLY RELIABLE PRODUCTS, YOU CAN DEPEND ON HARWIN.

WWW.HARWIN.COM

Harwin third page vertical Oct 25 New Tech.indd 1 23 l New-Tech Magazine

09/10/2025 12:31