ניו-טק מגזין | יוני 2017

Components מוסף מיוחד

החופש המרבי האפשרי לפתח את היישום שמה דגש מיוחד על טיפוח של Eaton שלהם, ארכיטקטורה פתוחה עבור הפתרון שלה. מערכת החיווט החכמה יכולה להתחבר באמצעות תעשייתי fieldbus ) לכל מערך gateways שערים ( Profibus DP , Profinet , CANopen קיים, מ- Modbus TCP , Powerlink אל Ethernet / IP ומ- . אפילו אם יצרן המכונה ישנה את EtherCAT ו- עקרון הבקרה בעתיד, אין צורך לתכנן מחדש את ההתקנים בשטח או את מערך החיווט - ). כך gateway בדרך כלל די להחליף את השער ( OPC ניתן לתמוך בתקני תקשורת חדשים כגון אפילו כיום. UA ניסיון מעשי פתרון החיווט והתקשורת החכם נוסה ונבדק ביישומים רבים, כולל באלו המוצגים בדוגמאות הבאות: גילוי אמין של סטטוסי הגנה על מנועים - פעולה במסגרת השדרוג של מכונת החול והחצץ Keckeis ומפעל הניפוי, Lorüns עבור מגרסת שבאוסטריה השתמשו במערכת Rankweil מ- עם מתנע ידני SmartWire - DT החיווט החכם . שימוש במערכת זו Eaton של PKE אלקטרוני מאפשר לממש PKE יחד עם מתנעים ידניים של ניטור הינעים מתקדם: ניתן למפות ולנתח באופן רצוף את זרם המנוע הקיים, ללא צורך להשקיע בטכנולוגיית קלט/פלט יקרה מאוד. בקר מנוע קונבנציונלי עם מתנע ידני ומפסק אוטומטי מאפשרים להסתמך על סטטוסי ) כדי להניח ON המיתוג של שני הרכיבים ( הנחות עקיפות לגבי מצב הפעילות או לזהות מצב השבתה. אולם כדי לקבל משוב ממשי ומהימן, דרוש פתרון חומרה נוסף, הכולל חיישן מהירות, ממסר העברת עומס ועוד. בנוסף, ההינע מנותק ללא התראה מוקדמת במקרה של עומס יתר עקב חריגה מערך הזרם שנקבע ונשלח אות תקלה, כדי להגן על המנוע מפני נזק. הדבר גורם לשיבושים לא מתוכננים שמשפיעים על שיקולי זמן ועלות. בדיוק כאן מתגלה היתרון הגדול של מערכת החיווט והתקשורת החכמה בצורה ברורה: מאפשרת להבחין בין סטטוסי SmartWire - DT הפעולה השונים על ידי הערכת זרם הפעולה motor ובמפעל הניפוי: Lorüns השוטף במגרסת (פעולת סרק), idling (המנוע כבוי), switched off (עומס יתר) overload (בפעולה), operation (תקלה). ניתן לתכנת באופן חופשי את fault ו- ערכי הסף השונים ואת משך התגובה ולהגדירם באופן יחידני לכל משימת הינע. באופן זה, מפעיל המכונה יכול לזהות בהקדם תקלות צפויות ולהתערב בתהליך הייצור מבעוד מועד,

לתכנן יחידות לוגיות, דבר שיכול להפחית עד מעומס העבודה בתכן הפרויקט. בשלב 70% המעבר לשימוש תפעולי, יצרן המכונה נהנה מחיסכון משמעותי בעת חיווט המערכת. מעומס העבודה של 85% ניתן להפחית עד החיווט, הבדיקות והמעבר לשימוש תפעולי. במקביל, ניתן למנוע כמעט לחלוטין שגיאות חיבור הודות להתקנה הפשוטה של המערכת. עומס העבודה של שדרוגים והשבחת המערכת קטן גם הוא באופן משמעותי בזכות מערכת חיווט ותקשורת חכמה מסוג זה. ההתקנים החדשים מתחברים בצורה פשוטה באמצעות מחברי תקע ומוגדרים בלחיצת כפתור - בדומה לתהליך בשיטת הכנס-הפעל. גישה זו ממזערת את עומס העבודה ההנדסי ואת זמני ההשבתה, ושניהם מופחתים בסופו של דבר באופן משמעותי לעומת שיטות המבוססות על חיווט מנקודה-לנקודה. אפילו בעת ההפעלה השוטפת, יצירת 'מכלולים פונקציונליים' בשטח מעניקה יתרונות מובהקים בכל הנוגע לשירות ותחזוקה של מכונות. במקרה של תקלה, החלקים הפעילים של המכלול (ההינע והמנוע) ממוקמים זה לצד זה. הדבר מבטל את המסלולים הארוכים בין ארון המיתוג לבין המנוע. ניתן לאבטח את ההינע מפני הפעלה חוזרת ישירות באתר ולהקטין את הסיכון לתאונות שעלולות לקרות לטכנאי השירות. בסיכומו של דבר, מערכת חיווט חכמה יכולה מעלות מחזור החיים של 30% להפחית עד מתקן חשמל, משלב תכנון הפרויקט ועד מערכת חיווט ותקשורת חכמה מאפשרת להפוך רכיבים פשוטים, כמו מתגים ויחידות בקרה במכונות, להתקנים תומכי תקשורת. דרך 'האינטרנט של הדברים', הם מסוגלים לספק את הנתונים הדרושים בזמן אמת באמצעות שירותי ענן, כגון ניהול אספקת חשמל או ניטור מצב. אם רכיבים אלה כוללים גם יכולות עיבוד עצמאית, בין שהיא מוטבעת בהם או בשילוב עם מערכת התקשורת, הם יכולים להפוך ל'רכיבים חכמים' שמסוגלים אפילו להשתלט על משימות מבוזרות ועצמאיות - הבסיס לכניסה לעולם . הפצת טכנולוגיה זו במחיר Industry 4.0- ה כדאי עד לרכיבים הפשוטים ביותר מהווה : Industry 4.0 גורם מכריע בהשגת היעד של פישוט משמעותי של תהליכי הייצור באמצעות הקצאה אוניברסלית (דהיינו, לא תלויה ביצרנים מסוימים) של יכולות ייצור במסגרת 'המפעל החכם'. כדי לאפשר ליצרני המכונות ולמפעלים את השירות ותחזוקת המערכת. Industry 4.0 הבסיס ל-

לפני שהוא מופסק ללא צורך. Acque ניטור תהליכים - אבחון מרחוק - באיטליה מפעילה del Basso Livenza S . p . A אחד ממפעלי הטיפול השפכים הגדולים ובכל פרובינציית Portogruaro ביותר בעיר , באופן שוטף ואוטומטי Pordenone לחלוטין. תקלות במנועים ובמשאבות במפעל מדווחות לטכנאים מרוחקים, שנמצאים שעות ביממה. הליך תיקון תקלות 24 בכוננות זה פגע לעתים קרובות בעבר בפרודוקטיביות של מפעל הטיפול, הטיל עליו הוצאות משמעותיות במונחים של כוח אדם וגם גרם להשבתות ששיבשו את שגרת העבודה. לכן, החברה בחרה להתקין מתנע ידני אלקטרוני. בזכות טכנולוגיה מתקדמת זו, הטכנאים מקבלים מעתה מידע מפורט על המפעל בהודעת טקסט או בדוא"ל. באפשרותם לקיים אינטראקציה מרחוק עם המכונה Virtual Network Computing באמצעות ) ולעקוב אחרי VNC (מיחשוב רשת וירטואלי, צריכת הזרם של כל מנוע בזמן אמת, למשל. אם הסיבה לעומס היתר או התקלה הטכנית נקבעה ותוקנה, ניתן להחזיר את ההינע לפעולה באמצעות מסך המגע של מחשב לוח או סמארטפון. התקנת פתרון זה הפכה את תהליך התפעול לפשוט Acque del Basso Livenza של בהרבה. כיום, ניתן לפתור את רוב הבעיות מרחוק, והטכנאים פנויים למשימות אחרות. התוצאה: הגדלת היעילות והפרודוקטיביות. השבחה - התקנה מהירה ושדרוגים גמישים , מפעל זיקוק כסף וזהב Heimerle + Meule בגרמניה, הטמיע שיטת אוטומציה חדשה בתהליך הזיקוק, לאחר שריפה שפרצה במקום. במערכת שולבו שש יחידות בקרה XV -102 ) מהסדרות HMI / PLC עם מסכי מגע ( . יחידות אלו מתקשרות באמצעות XV -152- ו עם ציוד מיתוג כגון מתניעי SmartWire - DT , כמו גם עם DS 7 או מתנע רך DIL , מגעני PKZ . הרשת RMQ Titan לחצנים שונים מסדרת בסך SmartWire - DT התקני 300 כוללת PLC הכל. כל ממשקי האדם-מכונה/בקרי ה- Ethernet נגישים ישירות באמצעות רשת ממחשב מרכזי אחד. בין השאר, אפשר לבצע בדיקה כדי לקבוע אם כל אחד מהרכיבים המחוברים מוכן לפעולה. במקרה של תקלה, פונקציה ייעודית לפתרון בעיות מבטלת את הצורך להגיע פיזית למפעל כדי לאתר את סיבת התקלה. הודות לחיווט הפשוט, תהליך ההשבחה של כל המערכת נמשך שלושה חודשים בלבד. חיווטקונבנציונלי לבדו היה גוזל לפחותחודש

New-Tech Magazine l 42