New-Tech Magazine | APR Edition - Special for New-Tech Exhibition 2025 | Digital Magazine

ומדויק. כך למשל, כאשר רכיב נמדד ומתגלה בו סטייה (למשל – קוטר גדול מהנדרש), המערכת מחשבת את ערך התיקון הדרוש בהתאם לסוג הכלי, פרמטר העיבוד והחומר – ושולחת הוראה . CNC ישירה לעדכון משתני העיבוד במכונת ה כך מספר התוצרים הפגמים הינו מינימלי. המערכת תומכת גם בחישובים מתקדמים: תיקוני מיקום, זווית, כלי או חיתוך – בהתאם לחלק ולמכונה. זהו יתרון קריטי במיוחד במערכות אוטומטיות או הפועלות בלילות – כשהעובדים אינם זמינים והמכונה נדרשת להמשיך לייצר. בעזרת בקרה סגורה, הייצור הופך לעקבי, איכותי ויעיל יותר – פחות חלקים נפסלים, פחות בדיקות חוזרות, והבטחת איכות אמינה מתמיד בכל מחזור ייצור. תחזוקה מונעת וחיזוי תקלות תחזוקה שוטפת היא אחת ההוצאות המשמעותיות ביותר במערך הייצור. מערכות רבות סובלות מתחזוקת שבר יקרה – כלומר, תיקונים מתבצעים רק לאחר שהמכונה הפסיקה לפעול או החלה לייצר רכיבים בלתי תקינים. באמצעות יכולות ניתוח הנתונים העוצמתיות ניתן ליישם תחזוקה Renishaw Central של, מונעת ביתר קלות. הדבר מתאפשר הודות לאיסוף וניתוח פרמטרים מתמשך. המערכת מתחקה אחר שלל נתונים כמו ירידה בדיוק לאורך זמן, סטיות החוזרות בדפוס קבוע, חריגות בטמפרטורה או צריכת אנרגיה. כך ניתן לזהות מגמות שמתפתחות לפני שהן מגיעות לרמה בעייתית. לדוגמה, אם מערכת המדידה מצביעה על סטייה שמתרחבת בקצב עקבי, אפשר להסיק מראש מתי תידרש החלפת כלי, איזון ציר או כיול מחדש. כך ניתן לבצע תחזוקה מראש, בזמנים שאינם משבשים את תהליך הייצור. בנוסף, המערכת שומרת תיעוד מלא של ביצועי המכונה כך שניתן להשוות בין דגמים, להסיק אילו מכונות דורשות יותר התערבות, ולקבל החלטות מושכלות. שקיפות ללקוח ותחקירים יעילים מתמי מתעדת באופן שוטף את כל Renishaw Central פרטי הייצור – מי יצר כל רכיב, באיזו מכונה, באיזו משמרת, באמצעות אילו פרמטרים ואילו מדידות בוצעו בשטח. מידע זה נשמר לאורך זמן, נגיש בקלות ומאפשר להפיק דוחות, לנתח בעיות איכות, לאתר מגמות בסטיות חוזרות ולהוכיח עמידה בדרישות איכות ותקנים. כשהמערכת מזהה חריגה, ניתן לשחזר אחורה בדיוק מתי החלה הסטייה, אילו חלקים נפגעו, ואילו לקוחות קיבלו אותם – דבר שמאפשר

תגובה מהירה ויעילה במקרה של ריקול או תחקיר. מדובר בכלי יקר ערך לתהליכי ייעול או במקרה של תביעות. דשבורדים אינטואיטיביים וניהול נתונים גמיש הדשבורדים לא רק מרכזים נתונים מכל עמדות העבודה, אלא גם מציגה אותם בצורה שמאפשרת למשתמש לפעול. ממשק המשתמש כולל דשבורדים ויזואליים הניתנים להתאמה לכל מחלקה – תפעול, תחזוקה, איכות, ניהול בכיר או הנדסה. המערכת מציגה את המידע בזמן אמת וניתן לסננו לפי מכונה, חלק, תחנה, סוג מדידה, סטייה, או כל פרמטר רלוונטי. אפשר להשוות בין קווים, בין אצוות, לזהות חריגות בזמן, ולבודד את המידע עד לרמת החלק הבודד. את כל הנתונים הללו, ניתן לייצא בקלות או Tableau מובילים בתעשייה כמו BI לפתרונות ERP ולשלב אותם בדוחות ומערכות power BI ארגוניות. כך, המנהל יכול לקבל בכל עת תמונת על של מצב הייצור, להבין מה עובד, מה נעצר, איפה יש בעיה, ומה דורש התייחסות. כל זאת מבלי לרדוף עוד אחרי המידע או לקבל החלטות תגובתיות ולבזבז זמן ואנרגיות על כיבוי שריפות. במציאות הנוכחית, בה נתונים הופכים למשאב יקר הערך ביותר עלי אדמות, מפעלי ייצור נדרשים להתחקות אחר המגמות הטכנולוגיות וליישם פתרונות שיאפשרו להם להפיק את המרב Renishaw מהנתונים שמפיקים מתקני הייצור. מספקת כיום יכולות שליטה, ניתוח, Central חיזוי וקבלת החלטות שמספקת מענה שלם . 21 למציאות הייצור התעשייתי של המאה ה-

The Israeli Electronic Buyers Guide

Electronic Buyers Guide

מנוע חיפוש לאיתור ספקים יצרנים מוצרים

We make it easy!

www.new-techguide.com

RENISHAW עמנואל מני מזוז,

«

Renishaw קרדיט:

39 l New-Tech Magazine