New-Tech Magazine | APR Edition - Special for New-Tech Exhibition 2025 | Digital Magazine

ייעול מקיף של כל היבטי הייצור – מקרה מבחן אינה רק המפתחת הבלעדית של Renishaw , אלא גם המשתמשת Renishaw Central הראשונה בה. החברה מיישמת את המערכת בלב מערך הייצור שלה – ומוכיחה הלכה למעשה את ערך הפלטפורמה. במפעל הדגל של החברה בעיר מיסקין שבוויילס, פרושות כיום עשרות עמדות עבודה הכוללים קווי ייצור הנדרשים בתקני דיוק קפדניים במיוחד. אך האתגר המרכזי שעמד בפני מהנדסי המפעל לא היה קשור לציוד – אלא בניהולו: כיצד ניתן לשלוט על עשרות מכונות אוטונומיות הפועלות במקביל, לזהות תקלות בזמן אמת, למנוע עצירות פתע ולשמור על רמת דיוק אחידה לאורך זמן? זהו ההכרח שהוביל לפיתוח המערכת. כיום מכונות בשני אתרי 69 הפלטפורמה מחוברת ל- מהם במיסקין לבדה. 43 ייצור שונים, כאשר באופן מדהים, מנהלים את כל המערך עצום הממדים הזה הכולל עשרות מכונות פעילות – ארבעה אנשי צוות בלבד בכל משמרת. , כל מכונה מדווחת על מצב Central באמצעות הפעולה, התראות תחזוקה, תפוקות המחזור והחריגות במדידה וכל המידע מתנקז לממשק אחד מרוכז. כך, מפעילים יכולים לזהות בקלות איזו מכונה מושבתת ומדוע. אך יתרה מכך, ברוב המרים מטופלת אוטומטית. לכל הפחות, ההתראה תגיע בזמן חסר תקדים המבטיח הפסדים מינימליים. מדווחים כי מאז הטמעת Renishaw מהנדסי המערכת, אותרו שני גורמים חוזרים שגרמו מהשבתות הלא צפויות בקו הייצור. 82% ל לאחר זיהוי הגורמים, נבנו פעולות מתקנות שעות עבודה 79 – תהליך שהביא לתוספת של זמינות בכל שבוע. אילו תכונות ייחודיות מציעה כיום? Renishaw Central את כלל התכונות שמציעה המערכת כיום למתקני ייצור, ניתן לרכז לכדי כמה היבטים מרכזיים. אינטגרציה מקיפה למגוון סביבות ייצור אחת הבעיות הנפוצות במערכות תעשייתיות היא המחסום הטכנולוגי. ברגע שמערכת בקרה או ניתוח מגיעה עם מגבלות חיבור למותג או ספק מסוים, היכולת לשלב אותה בסביבת ייצור הטרוגנית מצטמצמת באופן משמעותי. זה נחשב כיום לאחד מהחסמים המרכזיים הניצבים בפני חברות המעוניינות להטמיע מערכות חכמות בתהליכי הייצור שלהן. לרוב, הם

Supporting end-to-end manufacturing processes with Renishaw תמונה: « Central Smart manufacturing Renishaw קרדיט:

להגים את המערכת על פלטפורמה מקומית הפועלת על שרתים שמותקנים בתוך האתר התעשייתי עצמו. כתוצאה מכך, ניתן ליהנות משלושה יתרונות מרכזיים שאינם זמינים בממשקי ענן: ביצועים גבוהים: כדי להבטיח שניתן יהיה ■ למנוע פסילות מיותרות, על תהליך הבקרה לפעול בשברירי שנייה. פעולת המערכת על ממשק מקומי מבטיחה זמני תגובה מינימליים, ללא תלות בחיבור רשת או שירותי ענן. אבטחת מידע אופטימלית: בתעשיות ■ מסוימות, תשתיות ענן ציבוריות הן כלל לא אופציה ישימה. מפעלי תעשייה ביטחוניים, רפואיים או העוסקים בקניין רוחני רגיש, אינם יכולים מלכתחילה להפקיד את הנתונים הרגישים על ממשק החשוף לפריצות וזליגה. הממשק הפיזי של המערכת מעניק לארגון שליטה מלאה על המידע שלו – מאופן האחסון, דרך הגיבוי ועד לבקרת הגישה. גישה למערכת בכל זמן: המערכת ממשיכה ■ לעבוד גם אם הרשת נופלת או ישנה כל תקלה בחיבור. לאחר חידוש החיבור, תבצע המערכת סנכרון לאחור באופן אוטומטי. בקרה סגורה ואוטומציה מובנית – מהמדידה ישירות למכונה פותחה על מנת להבטיח Renishaw Central תגובה אפקטיבית ואוטומטית לסטיות בתהליך , המערכת מהווה IPC הייצור. על ידי שילוב מודול למעשה מנוע חכם לתהליך בקרה סגורה הרמטי

נאלצים להחליף את כל מערך הייצור בעלויות אסטרונומיות. גישת החיבוריות הפתוחה של מספקת מענה לאתגר הזה. Renishaw המערכת תומכת בפרוטוקולי תקשורת סטנדרטיים בתעשייה ומסוגלת להתחבר למגוון רחב של מכונות, מערכות מדידה וציוד וגם מספקי צד Renishaw – גם מתוצרת API שלישי. החיבור מתבצע באמצעות ממשקי . עם OPC UA ופרוטוקולי CSV ותומכת בקבצי זאת, המערכת יכולה לעבוד גם בסנכרון עם הממשקים הטכניים המובנים במכונות עצמן. גם Renishaw Central כך, ניתן להטמיע את בסביבת ייצור קיימת, הכוללת מכונות מדורות שונים, מבלי לבצע שינויים פיזיים מרחיקי לכת או להחליף ציוד. הארגון נהנה ממערכת איודה שמרכזת את כל המידע, ללא כל תלות ביצרן ציוד אחד ומבלי הכרח לקשור את עתיד החברה כולה בטכנולוגיה אחת. ממשק פיזי מקומי – לאבטחה, מהירות אחזור ובעלות בלעדית על הנתונים בעידן בנוכחי, נראה שפתרונות הענן הופכים לסטנדרט המרכזי בתעשייה. זוהי הבחירה האוטומטית של גורמים רבים, אך רק לעתים נדירות עוסקים במגבלות שהטכנולוגיה הזו טומנת בחובה. כשזה מגיע לפרטיות המידע ולאבטחת סייבר, לממשקים הפיזיים יש יתרון בולט. גם בהיבט אחזור הנתונים, לא פעם קישוריות הרשת יכולה להקשות על זרימת בחרה Renishaw נתונים יעילה. זו הסיבה ש

New-Tech Magazine l 38